
Когда ищешь поставщиков без кукурузного крахмала, первое, с чем сталкиваешься — это массовое непонимание самой специфики. Многие уверены, что ?крахмал есть крахмал?, но на деле замена кукурузного на картофельный или тапиоковый — это не просто смена сырья, а полная перенастройка логистики и технологических процессов. Я лет пять назад сам на этом обжёгся, когда пытался ввести линейку продуктов для рынка ЕАЭС — оказалось, что половина заявленных ?альтернативных? поставщиков либо подмешивали кукурузный, либо не могли обеспечить стабильность параметров вязкости.
Дело не только в цене, хотя она, конечно, один из ключевых факторов. В России и Казахстане исторически сложились мощные производственные цепочки вокруг кукурузы — от полей до элеваторов. Переход на картофельный, например, требует не просто найти поля, но и обеспечить стабильную влажность сырья, что в нашем климате — отдельная головная боль. Помню, в 2019-м мы пробовали работать с одним алтайским хозяйством — вроде бы всё гладко, но партия за партией шла с отклонением по степени помола. Пришлось отказаться, хотя по цене было выгоднее кукурузного на 15%.
Ещё один нюанс — сертификация. С кукурузным крахмалом всё отработано: декларации, ТР ТС 021/2011 — всё как по маслу. А вот с тем же бататовым крахмалом начинаются танцы с бубном. Таможня задерживает, лаборатории требуют дополнительные испытания... Один раз мы ждали поставку из Вьетнама почти три месяца — и всё из-за того, что в сертификате не указали фракционный состав. И это при том, что для нашего производства он был не критичен.
Сейчас вижу, что многие пытаются перейти на крахмал из маниоки — модно, да и свойства интересные. Но опять же: если нет отработанной логистики холодовой цепи, всё это превращается в лотерею. Мы как-то получили партию с повышенной кислотностью — пришлось срочно искать, куда её пристроить, себестоимость взлетела в два раза.
Первое, на что смотрю — наличие собственной лаборатории. Не просто комнаты с микроскопом, а полноценного отдела, который ведёт журналы испытаний каждой партии. У ООО Шицзячжуан Хуэйюань Крахмал, например, это отлажено — они даже высылают протоколы пробоотбора по запросу. Мелочь, но когда работаешь с фармкомпаниями, такие детали решают всё.
Второй момент — стабильность поставок. Картофельный крахмал, в отличие от кукурузного, сильно зависит от сезона. Если поставщик не умеет балансировать запасы между урожаями — жди проблем зимой. Мы как-то заключили контракт с белорусским заводом, а они в январе объявили форс-мажор — мол, сырьё замёрзло в хранилищах. Хорошо, что был резервный вариант с тем же Хуэйюань — они как раз за счёт географического положения в промышленном парке Мацзун могут поддерживать температуру складов на уровне +5 круглый год.
Третий параметр — прозрачность происхождения сырья. С кукурузным крахмалом проще — в основном ГМО-свободные сорта идут на экспорт. А вот с тапиокой бывают сюрпризы — в прошлом году попался крахмал с остатками пестицидов, хотя поставщик клялся в экологичности. Теперь всегда требую схемы сертификации полей — кстати, на сайте huiyuanstarch.ru у них это выложено в открытом доступе, что редкость для китайских производителей.
С ООО Шицзячжуан Хуэйюань Крахмал сотрудничаем с 2020 года — нашли их, когда искали альтернативу польскому поставщику, который неожиданно поднял цены на 40%. Первое, что отметил — их логистика действительно удобная: от национальной автомагистрали 107 всего 3 км, плюс рядом скоростная автомагистраль Цинъин. Для нас, с нашими сроками ?точно в срок?, это было критично — раньше груз из Китая шёл до Москвы 45 дней, а с ними стабильно 28-30.
Пробовали также работать с вьетнамскими компаниями — цена привлекательная, но качество плавающее. Одна партия — идеальная белизна и влажность 12%, следующая — с желтизной и 14%. Пришлось отказаться, хотя для некоторых видов клеевых составов это бы и подошло.
Сейчас рассматриваем вариант с казахстанским производителем — они запустили линию по переработке батата. Но пока сырьевая база слабовата — максимум 20 тонн в месяц, а нам нужно втрое больше. Договорились на пробную партию в сентябре — посмотрим, как пойдёт.
При переходе с кукурузного на картофельный крахмал многие не учитывают разницу в температуре клейстеризации — у картофельного она ниже почти на 10 градусов. Мы в своё время недосмотрели — в результате половина партии йогуртов получилась с комками. Пришлось экстренно менять параметры пастеризатора — хорошо, что технолог опытный попался.
Ещё момент — гигроскопичность. Картофельный крахмал сильнее впитывает влагу, значит, требования к упаковке жёстче. Стандартные мешки с полиэтиленовым вкладышем не всегда спасают — особенно при морских перевозках. Сейчас используем вакуумную упаковку в многослойные биги — да, дороже, но потерь нет.
И да — никогда не экономьте на пробных партиях. Мы как-то взяли сразу 40 тонн крахмала из тапиоки — вроде бы все испытания прошёл, а в производстве дал нестабильную вязкость. Оказалось, что партия была из смеси сортов — поставщик честно сказал, что собрал остатки с разных плантаций. Теперь всегда начинаем с 5-10 тонн, даже если цена за тонну при больших объёмах существенно ниже.
Сейчас вижу тенденцию к росту спроса на безкукурузные крахмалы — особенно в сегменте премиальных продуктов питания и органической косметики. Но цены пока кусаются — тот же крахмал из батата обходится в 1.8 раза дороже кукурузного. Малым производителям советую начинать с нишевых продуктов — например, разрабатывать линейки для аллергиков, где цена отходит на второй план.
Из интересных находок — крахмал из зелёных бананов. В Латинской Америке его активно используют, а у нас пока единичные поставки. Пробовали образцы — по функциональности близок к кукурузному, но с более нейтральным вкусом. Планируем тестовую партию для производства детского питания.
Главный совет — не бояться менять поставщиков, но всегда иметь запасной вариант. У нас сейчас три основных контракта: ООО Шицзячжуан Хуэйюань Крахмал на картофельный крахмал (они стабильно дают влажность 11-12%), тайский производитель на тапиоковый (для кондитерских изделий) и белорусский — как резервный вариант. Дороже, зато спим спокойно.