Растительный жир в порошке для чая с молоком завод

Вот что реально важно: как сухой растительный жир выдерживает транспортировку, не комкуется при замесе и даёт тот самый бархатистый вкус, за который платят потребители. Без воды, только факты из цеха.

Ошибки при выборе сырья

До сих пор встречаю тех, кто считает, что для чая с молоком подойдёт любой дезодорированный жир. На деле — если взять пальмовый стеарин без дополнительной обработки, получится 'плавающая' текстура и неприятное послевкусие. Проверял на партии от индонезийского поставщика в 2022: порошок слежался за две недели, хотя по документам всё соответствовало ГОСТ.

Кокосовый жир часто переоценивают — да, он даёт приятный аромат, но при температуре ниже 23°C чай начинает 'мозить глаза'. Пришлось добавлять эмульгаторы, что увеличило себестоимость на 12%. Не самый удачный эксперимент.

Сейчас работаем с модифицированными композициями. Например, смесь пальмового олеина с подсолнечным маслом в соотношении 70/30, распылённая на мальтодекстрине. Важно не процентное содержание, а именно структура готового порошка — частицы должны быть 80-120 микрон, иначе при растворении остаются комочки.

Технологические нюансы производства

На растительный жир в порошке для чая с молоком завод ООО Шицзячжуан Хуэйюань Крахмал мы перешли на двухстадийное охлаждение. Сначала жировая смесь проходит кристаллизацию при 45°C, потом температуру резко снижают до 28°C перед распылительной сушкой. Без этого получается нестабильная структура — проверено на трёх партиях в прошлом квартале.

Эмульгаторы — отдельная история. Сейчас используем лецитин подсолнечный вместо соевого, хотя он дороже на 15%. Причина простая: соевый даёт лёгкую горчинку при длительном хранении. Для сетей общепита это критично — у них сроки реализации готового чая могут достигать 8 часов.

Влажность готового продукта держим на уровне 2.3-2.7%. Выше — риск комкования, ниже — появляется 'пыльность' при дозировании. Контролируем каждые 4 часа во время смены, особенно в сезон дождей.

Логистика и хранение

География завод в промышленном парке Мацзун действительно выручает — до национальной трассы 107 всего 500 метров. Это значит, что фуры с готовой продукцией не стоят в пробках, уезжают сразу после погрузки. Для жировых порошков важно минимизировать время между производством и отгрузкой — даже при идеальной упаковке суточный простой на складе может увеличить влажность на 0.3%.

Используем многослойные мешки с полипропиленовым вкладышем — не самые дешёвые, но только они гарантируют защиту от кислорода. Раньше пробовали обычные крафтовые с ПЭТ-слоем — через 2 месяца хранения у заказчика в Новосибирске порошок начал окисляться. Пришлось компенсировать убытки.

Температурный режим при транспортировке — отдельная головная боль. Летом 2023 были случаи, когда в фурах без климат-контроля жир начинал плавиться при 35°C. Теперь работаем только с проверенными перевозчиками, имеющими рефрижераторные секции.

Проблемы совместимости с другими ингредиентами

Сахар — казалось бы, простой компонент, но именно он чаще всего вызывает проблемы. Мелкодисперсный сахар-песок образует с жировым порошком плотные агломераты. Перешли на использование сухого крахмала от ООО Шицзячжуан Хуэйюань Крахмал в качестве разделительного компонента — их продукт имеет стабильные показатели влажности 8-9%, что идеально для наших целей.

Ароматизаторы — только маслорастворимые. Вододисперсионные вызывают мгновенное слёживание порошка. Два месяца назад пришлось списать 400 кг готовой смеси из-за этой ошибки технолога — добавили ванилин на водной основе, через сутки продукт превратился в монолит.

Стабилизаторы типа Е466... Испытывали в прошлом году — дают хорошую текстуру, но при превышении дозировки 0.5% появляется 'резиновый' привкус. Сейчас используем только в минимальных количествах для премиум-линейки.

Контроль качества на производстве

Каждая партия растительный жир в порошке тестируется на растворимость не в дистиллированной воде, а в реальных условиях — в чайной заварке температурой 85°C. Разница существенная: в чистой воде даже некачественный продукт может показывать хорошие результаты, а в танинной среде чая сразу видны проблемы.

Микроскопия — обязательный этап. Смотрим не просто на размер частиц, а на их форму. Округлые частицы 100-120 микрон растворяются на 20% быстрее угловатых, даже при одинаковом химическом составе. Это заметно по скорости приготовления в автоматах.

Упаковочные линии требуют постоянного контроля. Автоматы часто 'не видят' разницу между жировым порошком и обычным сухим молоком — приходится перенастраивать вибрационные дозаторы. На завод в Мацзун эту проблему решили установкой дополнительных сенсоров сыпучести.

Экономические аспекты производства

Себестоимость сильно зависит от сезона — летом цены на пальмовое масло растут на 8-12%, поэтому формируем стратегические запасы в апреле-мае. Храним в резервуарах под азотной подушкой — дополнительно 3% к затратам, но это дешевле, чем покупать сырьё в пик сезона.

Энергопотребление — распылительная сушка съедает 65% всех энергозатрат. После модернизации линии в 2023 удалось снизить расход газа на 15% за счёт рекуперации тепла. Окупаемость проекта — 14 месяцев.

Транспортные расходы из Китая в Россию сейчас составляют около 18% от себестоимости. Расположение ООО Шицзячжуан Хуэйюань Крахмал рядом со скоростной автомагистралью Цинъин позволяет экономить до 2 дней на доставке по сравнению с конкурентами из внутренних провинций.

Перспективы развития продукта

Сейчас экспериментируем с обогащёнными составами — добавляем витаминные премиксы, но пока нестабильно ведёт себя витамин D — он окисляет жировую основу. Возможно, потребуется дополнительная микрокапсуляция.

Интерес к органическим сертифицированным продуктам растёт, но сырьё дороже на 40%. Пока выпускаем пробную партию для европейского рынка — смотрим на окупаемость.

Автоматизация дозирования — следующий этап. Ручное внесение ароматизаторов даёт погрешность до 5%, что влияет на стабильность вкуса. Ищем оборудование, которое сможет работать с вязкими жидкостями в условиях высокой запылённости.