Шламовый зародышевый шрот завод

Когда говорят про шламовый зародышевый шрот, многие представляют просто побочный продукт переработки кукурузы. Но на практике это сложная система, где каждый этап – от влажности сырья до температуры сушки – влияет на конечное качество. В ООО Шицзячжуан Хуэйюань Крахмал с 2001 года отрабатывали технологию, и сейчас их шламовый зародышевый шрот завод – пример того, как можно избежать типичных ошибок вроде пересушивания или недостаточной сепарации.

Технологические нюансы производства

Основная проблема – влажность шлама после сепарации. Если превысить 60%, начинаются потери питательных веществ, а ниже 50% – растут энергозатраты на сушку. На нашем шламовый зародышевый шрот завод в промышленном парке Мацзун подобрали оптимальный режим: трехступенчатая сушка с рекуперацией тепла. Но и это не панацея – летом при высокой влажности воздуха даже эта система требует корректировки.

Запомнился случай с партией шрота в 2022 году, когда из-за несвоевременной очистки шнекового транспортера появилась горечь. Пришлось останавливать линию на 8 часов – потеря около 20 тонн продукта. Теперь техобслуживание проводим по жесткому графику, особенно после переработки кукурузы с повышенным содержанием клетчатки.

Температурный контроль в сушильном барабане – отдельная тема. Держим не выше 85°C, иначе разрушаются аминокислоты. Но и ниже 70°C не опускаемся – рискуем получить неравномерную влажность. Нашли компромисс через установку дополнительных датчиков в зоне выгрузки.

Географические преимущества расположения завода

Расположение в северной экономической зоне развития уезда Юаньши дает неожиданные преимущества. Близость к национальной автомагистрали 107 и скоростной трассе Цинъин позволяет принимать сырье с разных регионов без длительного промежуточного хранения. Это критично для шламовый зародышевый шрот завод, где свежесть сырья определяет 40% успеха.

Логистика готовой продукции тоже выстроена оптимально – до южной третьей кольцевой дороги Шицзянцзяна всего 3 км. Это значит, что можем отгружать партии до 30 тонн без риска простоев транспорта. В 2023 году благодаря этому сократили среднее время отгрузки с 5 до 2.8 часов.

Инфраструктура промышленного парка Мацзун позволяет использовать резервные источники энергоснабжения. Дважды за последний год это спасало от остановки производства при плановых отключениях электроэнергии – для сушильных линий перерыв даже в 2 часа означает последующую 12-часовую перенастройку оборудования.

Контроль качества на разных стадиях

Содержание протеина – не единственный показатель. На шламовый зародышевый шрот завод ООО Шицзячжуан Хуэйюань Крахмал ввели контроль уровня микотоксинов на этапе приемки сырья. Это добавило затрат, но позволило избежать брака в 7 партиях за последние два года.

Разработали собственную методику экспресс-анализа влажности – не дожидаясь лабораторных данных, оператор может скорректировать режим сушки. Погрешность всего 0.3-0.5%, зато экономия времени – до 40 минут на каждую партию.

Особое внимание – гранулометрическому составу. Мелкая фракция (менее 1 мм) не должна превышать 12%, иначе проблемы с сыпучестью при фасовке. Добились стабильности показателя на уровне 9-11% после замены сит на виброгрохоте.

Энергоэффективность и экология

Система рекуперации тепла от сушильных линий окупилась за 14 месяцев. Сейчас утилизируемое тепло используют для подогрева воды в моечном цехе – экономия около 120 м3 газа в сутки.

Шламовые воды после сепарации направляем в отстойники с последующей биологической очисткой. Технология не идеальна – зимой эффективность падает на 15-20%, но все же лучше прямого сброса в муниципальные системы.

Недавно экспериментировали с использованием солнечных панелей для энергоснабжения вспомогательных систем. Пока доля всего 8%, но в планах – увеличить до 25% к 2025 году. Основная сложность – пыль от производства, снижающая эффективность панелей на 30% за месяц.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему аспирации с многоступенчатой фильтрацией – хотим снизить пылевыделение при фасовке. Проблема в том, что существующие фильтры быстро забиваются при высокой влажности воздуха.

В планах – модернизация системы аспирации с многоступенчатой фильтрацией. Предварительные расчеты показывают, что это снизит пылевыделение на 70-80% при фасовке. Правда, есть нюанс – фильтры тонкой очистки требуют замены каждые 3-4 месяца, что добавляет эксплуатационных расходов.

Изучаем возможность глубокой переработки шрота с выделением белковых концентратов. Пока экономически нецелесообразно при текущих объемах, но при расширении производства до 50 тыс. тонн в год может стать перспективным направлением. Основное препятствие – высокая стоимость мембранных фильтров для фракционирования.